自1857年發明了平面巢礎壓印器以后，出現了各種各樣的巢礎壓印器和滾筒式的巢礎機， 但生產能力低下。一步式和二步式的人工巢礎生產線的研制成功，實現了巢礎生產的機械化 和自動化，大大提高了巢礎的生產效率。

1 一步式人工巢礎生產線

1．1 構造 由蜂蠟消毒鍋；重壁保溫鍋和巢礎機組成。

1．1．1 蜂蠟消毒鍋 是一個 3重鍋，其大小視生產規模而定。內鍋熔蠟，其底部有1個出蠟 管道；經外層鍋導出， 內鍋與中間的鍋夾層內裝油，底部有3000w的浸入式電熱器和自動控 溫裝置，使內鍋的蠟掖溫度保持在 120℃，可以殺死蠟中可能帶有的一些病原體，防止蜜蜂 某些病害通過蜂蠟傳播，中層鍋與外層鍋夾層內填有石棉以保溫。

1．1．2 重壁保溫鍋 雙重，內鍋裝從蜂蠟消毒鍋注入的蠟液。 其底部有一條蠟導管，經外 鍋導出；內、外鍋夾層內裝水，底部有浸入式電熱器和控溫裝置，使內鍋的蠟液溫度保持在 62℃，以便注入巢礎機滾軋制巢礎。

1．1．3 巢礎機 主要由花輥、傳送液、裁刀、冷卻系統和轉動裝置構成。

1．1．3．1 花輥 花輥結構與普通巢礎機相同，但滾體較長較大，經它軋制出的巢礎可縱切 成2片。

1．1．3．2 傳送輥 6個，在軋制巢礎過程中，把大巢礎片帶輸送進裁刀裁切。 1．

1．3．3 裁刀 有縱向裁切和橫向裁切的。縱向刀有 3對，圓片形，各對相距一定距離； 可連續滾切巢礎的長邊，橫向刀長條形，切巢礎的短邊。

1．1．3．4 冷卻系統 通過小型水泵輸送，循環利用肥皂水。肥皂水從 2個花輥各自外側中 下方的水管噴到機輥上，冷卻和潤滑花輥。

1．1．3．5 轉動裝置 由電機驅動。帶動花輥傳送溫和裁刀工作(圖2)。

1．2 生產過程 生產時，經蜂蠟消毒鍋(A) 熔化和消毒過的蠟液注入其下方的重壁保溫鍋（B）， 使蠟液溫度保持在62℃。重壁保溫鍋流出的蠟液直接注于水平放置的巢礎機兩花輥（C）之間， 經冷卻系統冷卻的花輥使其上的蠟液處于半凝固狀態，通過軋制形成巢礎(D)。 軋制的巢礎 由傳送輥(E)輸送到滾刀(F)進行以向裁切，接下又經傳送輥(G)輸送到橫向裁刀(H)進行裁切， 最后生產出所需的巢礎片，它們堆放在巢礎機末端的平臺(1)上(圖l、圖3)。

一步式巢礎生產線機械化程度高，只需1人操作；每小時能加工巢礎成品 50～60kg，工 作效率高。

2 二步式人工巢礎生產線

2．1 構造 由制光片機．光片預熱槽和巢礎機組成。

2．1．1制光片機 由蜂蠟消毒鍋和光片機組成。

2．1．1．1 蜂蠟消毒鍋的構造 與一步式的同。

1．1．1．2 光片機 主要由蠟液槽、沾蠟輥、高壓槽、輸送輥和冷卻系統組成。

1．1．1．2．1 蠟液槽 呈矩形，盛蠟液供沾蠟輥沾蠟。

1．1．1．2．2 沾蠟輥 以金屬制成，其中心弄空，以通入冷水冷卻沾蠟輥。沾蠟輥位于蠟 液槽前部，當蠟液槽注入蠟液時，沾蠟輥下部浸入蠟液12mm以沾蠟。

1．1．1．2．3 高壓槽 有1個刮下沾蠟輥上所沾的、半凝固的蜂蠟裝置，其前部有 1個高度 為3mm的出蠟片口。

1．1．1．2．4 輸送輥 1個，負責傳送光片。

1．1．1．2．5 冷卻系統 借助高壓水泵把冷水抽送入沾蠟輥中心弄空部分，并從另一端導 出循環，冷卻機輥(圖3)。

2．1．2 光片預熱槽 呈矩形，槽內裝有清水，槽內底部有浸入式電熱器和控溫裝置，把水 溫控制在45℃左右，以預熱待軋花的蠟光片卷。

2．1．3 巢礎機 潤滑是通過自漏來進行的，漏管在巢礎機花輥的正上方。其他結構與一步 式的巢礎機的同(圖4)。

2．2 生產過程 生產時，蜂蠟消毒鍋的蠟液導入蠟液槽，使沾蠟輥浸入12mm，蠟溫保持在80℃左右。馬 達帶動沾蠟輥以每分鐘100轉的速度滾動，沾在輥上的蠟液被輥內的冷水冷卻， 在輥筒表面 呈半凝固狀，并被高壓槽內的刮蠟裝置刮下，進入高壓槽。高壓槽內的蜂蠟在高壓槽每平方 寸為135～180kg的壓力作用下，從槽上的出蠟片口擠出 3mm厚的蠟片，這蠟片經輸送輥達到 光片機末端的蠟卷棒上卷起(圖5）。

軋制巢礎時事先把蠟卷放入光片預熱槽內預熱至45℃左右，使蠟質軟化便于軋花。然后 送到巢礎機軋制，軋制后經傳送輥輸送、裁刀的縱向和橫向裁切，最后生產出所需的巢礎（ 圖6）。

二步式人工巢礎生產線的生產效率也很高，但它的自動化程度不如一步式的，需要 2人 操作。作者：方文富