早在二十世紀初養蜂者們就試圖采用除蜂蠟以外的材料來取代蜂蠟制作巢礎。1912年美 國 A. I. 魯特公司制造了木基巢礎，試圖用木材取代蜂蠟制作巢礎，但由于蜜蜂會把涂在 木基表面的蜂蠟咬毀，所以未獲成功。二十世紀三十年代初，德國的蜂具商制造了鋁質巢礎， 試圖用鋁取代蜂蠟制作巢礎，但因造價昂貴，且使用不如蜂蠟巢礎等也未能成功。第二次世 界大戰后隨著塑料工業的發展和塑料的普遍應用，塑料在養蜂業上的應用才引起蜂學工作者 的注意，其后便出現了各種各樣的塑料巢礎和塑料巢脾，試圖采用塑料取代蜂蠟制作巢礎和 巢脾。目前，由于塑料對蜜蜂是外來物質，蜜蜂不太適應等原因，塑料巢礎和塑料巢脾仍處 于試驗階段。 　

1 幾種塑料巢礎和塑料巢脾的簡介

1.1 “里斯爾”塑料深巢脾（ Reischl plastic full-comb） 系第二次世界大戰后，德國 的 F·奧斯特霍爾澤（ F. Osterholzer ）博士發明，經德國里斯爾公司（Reischl Co. ） 生產。這種巢脾的巢房深度與天然巢脾的巢房一樣，可用于貯蜜，但因蜜脾封蓋平，有時甚 至下凹，所以割蜜蓋較難；用于育蟲時，蜂王產卵正常，但幼蟲成活率低，只有在脾上涂蠟 時才能正常發育。

1.2 “施米特”塑料半巢脾（ Schmidt plastic half-comb） 系二十世紀六十年代，德國 的 M·斯密德特（ Matthias Schmit）生產。這種巢脾的巢房深度約為天然巢房的一半，蜜 蜂造脾良好，可成功地用于貯蜜，但仍不能滿意地用于育蟲。

1.3 “斯達普拉”塑料巢礎（ Stapla foundation） 系1977年德國法蘭克福（Frankfurt） 的斯達普拉－沃克（ Stapla-Werke ）商行銷售。這種巢礎有帶木框和帶塑料框的兩種，表 面噴有一層薄蜂蠟，外表與蜂蠟巢礎相仿，但較厚，且房眼大小在工蜂房與雄蜂房之間，使 用時嵌裝在巢框中。這種巢礎涂蠟后造脾良好，可用于貯蜜，但仍不能滿意地用于育蟲。

1.4 “阿爾那巴”塑料巢礎（ Arnaba foundation） 系1979年美國夏威夷（ Hawaii ）的 阿爾那巴（ Arnaba ）商行生產。這種巢礎房眼與天然工蜂房的一樣，無蠟膜，蜜蜂造脾良 好，可用于貯蜜、育蟲。

1.5 “皮爾科”塑料巢礎（ Pierco foundation） 系1980年美國加利福尼亞州的皮爾科（ Pierco ）公司生產。 這種巢礎涂有蜂蠟，且巢礎與巢框設計成一體，蜜蜂造脾良好，用于 貯蜜、育蟲和越冬均較正常。

1.6 “費曼”塑料巢脾（ Ferman comb） 系1981年以色列的 I·費曼（ I. Ferman）研制。 這種巢脾涂有蜂蠟，蜜蜂造脾良好，大都用于蜜繼箱貯蜜。

1.7 ANP 塑料巢脾（ANP-comb） 1987年德國的蜜蜂新產品公司（Apis Nova Product Co.） 研制的一種抗大蜂螨巢礎。這種巢脾由兩片巢房罩和一片巢礎片構成，巢房罩的每個巢房房 壁自巢房房口至巢房底部逐漸減薄，即房眼從口部到底部逐漸變大。當巢房罩房眼較大的一 面朝向巢礎裝置時構成工蜂脾；反之，構成雄蜂脾。在ANP塑料巢脾裝置成工蜂脾時， 巢房 底部較大的容積（ 巢房底部直徑為 6.3 mm ）能容納較多的幼蟲飼料，從而使工蜂幼蟲（ Apis mellifera）的發育加快，發育期縮短至18～19天。工蜂發育期縮短的結果導致寄生在 工蜂巢房中繁殖的大蜂螨，其在工蜂羽化出房時發育成熟的子代蜂螨的數量大大減少，以致 蜂群中大蜂螨的寄生率降低到產生危害的水平以下。ANP 巢脾已成為一種不用任何化學藥劑 而保持控制大蜂螨的良好工具，歐洲一些大蜂螨侵襲較嚴重地區的許多養蜂者采用這種巢脾 以后，大蜂螨為害的問題基本得到解決。 　　

2 塑料巢礎和塑料巢脾的使用情況　　

2.1 塑料巢礎和塑料巢脾的物理性能

2.1.1 塑料巢礎 德國法蘭克福的斯達普拉－沃克商行采用聚丙烯生產的帶塑料框和帶木框 的兩種“斯達普拉”塑料巢礎，帶木框的塑料巢礎易變形；美國加利福尼亞州 G·L·克羅恩 公司生產的聚丙烯塑料巢礎和丙烯晴─丁二烯─苯乙烯共聚物塑料巢礎均不耐溫，易變形， 而采用聚丙烯加滑石粉作添充劑生產的塑料巢礎則較耐溫，不易變形、收縮，可用開水燙洗 消毒。

2.1.2 塑料半巢脾 采用醇乙烯基二醋酸酯塑料和采用丙烯晴苯乙烯塑料生產的兩種塑料半 巢脾均太軟，高溫下易損壞，不能用開水燙洗消毒。；而采用聚丙烯塑料和采用聚丙烯加滑 石粉作添充劑的塑料生產的兩種塑料半巢脾則可耐較高溫和用開水燙洗消毒。 　　

從前人研制塑料巢礎和塑料巢脾的情況可知：塑料巢礎和塑料巢脾的物理性能取決于制 作它們的原料和它們的構造。所以，在研制塑料巢礎和塑料巢脾時除了要選擇對蜜蜂和對人 無毒的材料外，還要注意選擇耐溫、不易變形、抗沖擊和抗老化的材料，以使研制出的塑料 巢礎或巢脾更合符養蜂生產的需要。

2.2 塑料巢礎和塑料巢脾的房眼大小 　　

德國埃爾蘭根（ Erlangen ）的巴法里安（ Bavarian ）養蜂研究所1980年對德國產的 “斯達普拉”塑料巢礎和美國產的“阿爾那巴”塑料巢礎兩種巢礎的房眼大小進行了對比試 驗。試驗用“斯達普拉”塑料巢礎的房眼大小介于工蜂房與雄蜂房之間“阿爾那巴”塑料巢 礎的房眼大小與工蜂房的相同。試驗采用兩個巢框，其中一個“阿爾那巴”塑料巢礎在框內 上部，“斯達普拉”塑料巢礎在下部；另一個兩種巢礎位置與之相反。試驗蜂群采用群勢相 等的人工分蜂群。試驗結果，“阿爾那巴”塑料巢礎的蜜蜂幼蟲覆蓋面積大，而“斯達普拉” 塑料巢礎的較差。這表明塑料巢礎房眼大小對蜜蜂育蟲影響較大。因此，在設計塑料巢礎或 塑料巢脾的房眼時，其大小應與工蜂巢房房眼相同，以使之能符合蜜蜂的生物學特性。 　　

美國養蜂者采用 G·L·克羅恩公司生產的塑料巢脾后認為每平方分米（雙面）約800個 房眼較合適。 　　

此外，養蜂者們在許多次的試驗后認為，塑料巢礎必須有非常清晰的巢房房基蜜蜂才能 在其上造成完美的巢脾。

2.3 蜜蜂對涂蠟與否塑料巢礎和塑料巢脾的接受情況 　　

德國埃爾蘭根的巴法里安養蜂研究所對“皮爾科”塑料巢礎、“斯達普拉”塑料巢礎、 “阿爾那巴”塑料巢礎、“施米特”塑料半巢脾和“里斯爾”塑料深巢脾等幾種塑料巢礎和 塑料巢脾試驗結果：美國產的“阿爾那巴”塑料巢礎不涂蜂蠟時蜜蜂能在其上造出完美的巢 脾，且能均勻產下工蜂卵；德國產的“斯達普拉”塑料巢礎涂有蜂蠟，其造脾的情況與在塑 料半巢脾的一樣好；美國產的“皮爾科”塑料巢礎涂蜂蠟后蜜蜂樂意在其上造脾、育蟲，越 冬也較正常；德國產的“施米特”塑料半巢脾不涂蜂蠟時蜜蜂在其上造脾較勉強，貯蜜較好， 但育蟲不能令人滿意；德國產的“里斯爾”塑料深巢脾，蜜蜂在其上貯蜜不難，用于育蟲時 蜂王產卵不成問題，但幼蟲成活率低，只有在脾上涂一層蜂蠟時幼蟲才能正常發育。 　　

以色列某農業學校研制塑料巢礎好幾年的 I·費曼在試驗中發現無涂蜂蠟的塑料巢礎造 脾較涂蜂蠟的慢，因此他制造的塑料巢礎都涂有蜂蠟。

2.4 塑料巢礎和塑料巢脾貯蜜、育蟲的情況 　　

一般地塑料深巢脾用于貯蜜不成問題，用于育蟲時雖不影響蜂王產卵，但只有少數幼蟲 存活；在涂有蜂蠟時蜜蜂幼蟲才能正常發育，但繭衣難以處理。塑料半深巢脾蜜蜂能加高巢 房，且貯蜜正常，用于育蟲時蜂王產卵正常，但第一代子存活極少，第二、第三代子的幼蟲 才能滿脾并封蓋。塑料巢礎，如“阿爾那巴”塑料巢礎蜜蜂在其上造脾正常，用于貯蜜不成 問題，用于育蟲蜂王產卵，幼蟲的覆蓋面積大。

2.5 采用塑料巢脾貯蜜割蜜蓋的情況 　　

塑料深巢脾貯蜜時其蜜蓋通常是平的，有時蜜蓋是凹下的，如果蜜蜂貯蜜時巢房不加高， 割蜜蓋時易損傷巢房；當蜜蓋下凹時，割蜜蓋很困難。塑料半深巢脾造成的巢脾其巢房上半 部是蜜蜂加高的，易于割蜜蓋，且不損傷巢脾。塑料巢礎造成的巢脾其巢房房壁是蜜蜂加高 的，易于割蜜蓋。

2.6 蜜蜂對塑料巢礎與蜂蠟巢礎的接受情況 　　

同一個蜂箱內塑料巢礎與蜂蠟巢礎各置一邊，處在繁殖期的蜂群將先應用蜂蠟巢礎；將 分蜂群引入只有塑料巢礎的蜂箱時，蜜蜂就會象對蜂蠟巢礎那樣接受塑料巢礎；在人工分蜂 群中使用塑料巢礎時應逐步引入。 　　

3 使用塑料巢礎與塑料巢脾的優點　　

3.1 使用方便

采用塑料巢礎（帶框）和塑料巢脾，使用時無需任何裝配工作，可直接插入蜂群內讓蜜 蜂造脾，省卻采用蜂蠟巢礎時的巢框上線上礎等工序，即省時又省力。

3.2 利于現代化割蜜蓋機和分蜜機等機具的采用

塑料巢脾和采用塑料巢礎造成的蜜脾強度大，現代化養蜂生產中采用割蜜蓋機切割蜜蓋 和采用分蜜機在較大離心力下分離蜂蜜巢脾不易損壞。

3.3 分離蜂蜜省時、徹底

巢脾的強度大，分離蜂蜜時可提高轉速加大離心力，這樣可節省分離蜂蜜的時間，而且 能把巢脾上的蜂蜜徹底分離出來，尤其對高濃度的蜂蜜更是如此。

3.4 有利于防治病蟲害

塑料巢脾上帶有病原體、蜜蜂幼蟲病體時可采取鏟除、清洗、消毒等辦法來防治；塑料 巢脾還可抗老鼠、白蟻等的危害。

3.5 使用壽命長、可重復利用

塑料巢礎造成的巢脾和塑料巢脾用舊后可以把其上的蠟脾部分刮除，經清理、消毒后涂 上蜂蠟又可重新利用；由于塑料巢礎和塑料巢脾強度大不易損壞，且可以重復利用，所以其 使用壽命較長。

作者：方文富